Кокс – твердый пористый материал серого цвета, который получают из каменноугольного угля путем коксования. Данный продукт играет важную роль в металлургической отрасли, особенно при использовании в доменных печах. Важность кокса в производстве чугуна и стали сложно переоценить, так как он не только достигает высоких температур, но и обеспечивает стабильную углеродную основу для металлургических процессов.
Производство
Процесс производства заключается в нагреве измельчённого угля при высоких температурах в бескислородной среде, где температура может достигать 1100-1200 C. Ключевым этапом получения кокса является обогащение угля, что приводит к значительному снижению содержания золы в конечном продукте – в среднем в два-три раза.
Существует несколько методов обогащения угля, таких как «мокрая» обработка, работа в тяжёлых средах и флотация. В результате процесса выделяются три компонента:
- концентрат, готовый к коксованию (66-73% объема);
- низкоуглеродные промежуточные вещества, используемые в энергетике;
- хвосты — побочные продукты, которые отводятся в ходе процесса.
Характеристики
Каменноугольный кокс состоит преимущественно из углерода (около 85-95%), что делает его основным источником углерода в металлургии. Помимо углерода, в его составе присутствуют небольшие количества серы, фосфора, водорода и азота. Также могут содержаться минеральные примеси, такие как зола и различные оксиды.
Качество литейного кокса напрямую связаны с рядом характеристик, таких как содержание летучих веществ, уровень зольности, наличие вредных примесей, а также влажность. Согласно ГОСТ, содержание летучих веществ в коксе обычно составляет 0,9–1,25 %. Если допустимый уровень будет превышен, это приведёт к образованию недопала — частиц с более тёмным цветом и повышенной хрупокстью. Зольность литейного кокса зависит от зольности угольного концентрата и находится в диапазоне 8-14 %, при этом в некоторых случаях она может снижаться до 5-6 %. Высокая зольность негативно воздействует на прочность материала. Основными вредными примесями, содержащимися в коксе, являются сера и фосфор. Содержание серы варьируется от 0,5 до 2 %, при этом в процессе обогащения удаляются сульфатная и пиритная формы серы, а органическая сера остаётся. Влажность кокса, как правило, не больше 6 %.
Таким образом, при покупке качество кокса играют решающую роль в его применении и каждый из параметров имеет своё значение для обеспечения эффективного использования в металлургической промышленности.
Применение
Каменноугольный кокс находит широкое применение в металлургии, прежде всего в доменных печах для выплавки чугуна и в сталеплавильных процессах. Он служит топливом и восстановителем, создавая высокие температуры и стабильную углеродную основу. Кроме того, кокс находит применение в химической промышленности для получения различных химических продуктов, таких как углекислый газ и аммиак.
Купить каменноугольный кокс
Металлокомбинат «Прогресс» предлагает каменноугольный кокс с отличными характеристиками для использования в металлургии, литейном производстве и других промышленных отраслях. Кокс проходит строгий контроль качества и соответствует всем требованиям ГОСТ. Мы обеспечиваем гибкие условия сотрудничества, удобную логистику и оперативную отгрузку. Будь то разовая поставка или долгосрочное партнёрство — мы готовы предложить оптимальные решения под Ваш производственный процесс.
